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膠鞋自動(dòng)化發(fā)展困難 需抓主要矛盾以求突破
發(fā)布日期：2019-07-02
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據了解，膠鞋行業(yè)的發(fā)展大多還是以人海戰術(shù)的方式進(jìn)行，雖然仍可取得一定的成績(jì)，但這明顯已經(jīng)不符合時(shí)代的發(fā)展要求，膠鞋行業(yè)急需從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型、資金密集型轉型，實(shí)現以機代人智能化生產(chǎn)。但另一問(wèn)題又來(lái)了，膠鞋行業(yè)面對智能化也存在一些難題，所以需要抓住主要矛盾，循序漸進(jìn)地改進(jìn)。
“膠鞋企業(yè)要生存，必須搞自動(dòng)化智能化生產(chǎn)，在這方面膠鞋行業(yè)已經(jīng)滯后于輪胎，甚至是皮鞋行業(yè)，成為橡膠行業(yè)最后一個(gè)沒(méi)有被自動(dòng)化橡膠機械企業(yè)考慮的版塊?！彪H華三五三九制鞋有限責任公司技術(shù)開(kāi)發(fā)部部長(cháng)毛小紅對媒體說(shuō)。 面對人力成本增加和招工難的問(wèn)題，膠鞋生產(chǎn)企業(yè)在智能化生產(chǎn)方面的迫切心情不亞于輪胎行業(yè)。在日前舉行的行業(yè)會(huì )議上，鞋機生產(chǎn)企業(yè)和大型智能化設備企業(yè)經(jīng)過(guò)共同研討，決定以大底打磨和刷油漿工序為突破口，加快研制合適的小微型工業(yè)機器人，實(shí)現小步快跑，共同推進(jìn)膠鞋行業(yè)智能化生產(chǎn)工作。 以機代人智能化生產(chǎn)成突破口 “目前，已經(jīng)進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代，人海戰術(shù)不再適應時(shí)代要求。膠鞋行業(yè)急需從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型、資金密集型轉型，實(shí)現以機代人智能化生產(chǎn)，這是挽救膠鞋行業(yè)唯一且必然的答案?！庇袠I(yè)內人士表示。 青島科捷機器人有限公司副總經(jīng)理任文海曾經(jīng)去過(guò)資陽(yáng)征峰鞋業(yè)，每天10萬(wàn)雙的產(chǎn)量，靠的也是人海戰術(shù)，所以企業(yè)對自動(dòng)化設備需求也很迫切，但老板要求設備不能太貴。這種顧慮在膠鞋企業(yè)是普遍現象：投資少了，解決不了問(wèn)題；投資多了，企業(yè)接受不了。 據了解，際華集團三五一七、三五三七公司都準備進(jìn)行企業(yè)搬遷改造。三五一七公司副總經(jīng)理徐文革說(shuō)，搬遷時(shí)將把以前老舊設備全部淘汰掉，換成高端智能設備。已經(jīng)與軟控股份公司簽訂了自動(dòng)化的上輔機、下輔機購銷(xiāo)合同，倉儲物流設施也在考慮之內。 鶴壁飛鶴股份有限公司是工礦靴專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。董事長(cháng)賈身聚介紹，老的生產(chǎn)工藝是把5.5千克～7千克重的鞋楦拿上拿下，每人每班的搬運量達7噸。后來(lái)通過(guò)改進(jìn)，不搬鞋楦了，把勞動(dòng)強度降下來(lái)了，生產(chǎn)效率提高到平均5秒鐘生產(chǎn)一雙鞋，工人適應不了緊張程度，最終把這條線(xiàn)淘汰了。 毛小紅說(shuō)，目前，橡膠機械企業(yè)更多針對輪胎行業(yè)搞研發(fā)和設計，很少關(guān)注膠鞋行業(yè)。2001年，該公司就用上了密煉機上輔機，由于設備企業(yè)沒(méi)有考慮到膠鞋行業(yè)的工藝、材料、配方，所以在使用過(guò)程中存在一些問(wèn)題。 有人曾經(jīng)對德國鞋機公司生產(chǎn)的注射（澆注）鞋自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行過(guò)調研，其一條成型線(xiàn)僅3～4人，每條線(xiàn)產(chǎn)量1000余雙，主要用于生產(chǎn)皮鞋、高端鞋。但先進(jìn)設備對我國的硫化膠鞋“水土不服”，不能滿(mǎn)足大批量（每條線(xiàn)五六千雙）、高效率的要求，所以需要對引進(jìn)設備進(jìn)行生產(chǎn)工位等改造。另外，注射（澆注）工藝能不能移植到膠鞋生產(chǎn)還值得商榷，需要采用“PU 橡膠”的二次注射工藝。新工藝的產(chǎn)品也要接受市場(chǎng)的檢驗和認可。這些問(wèn)題都需要模具廠(chǎng)家、設備廠(chǎng)家、原材料廠(chǎng)家進(jìn)行可行性論證。 此前，青島科技大學(xué)呂柏源教授和軟控股份有限公司副總裁劉峰特地到石家莊兩家膠鞋企業(yè)進(jìn)行了調研，參觀(guān)了國外先進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)。劉峰說(shuō)，國外先進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)每條 1500多萬(wàn)元，價(jià)格確實(shí)有點(diǎn)高。軟控股份過(guò)去的確對膠鞋行業(yè)關(guān)注很少，現在想發(fā)力膠鞋行業(yè)，這需要和客戶(hù)聯(lián)合研發(fā)，精準了解客戶(hù)的需求，包括投入產(chǎn)出比、資金回收期、需求能否形成批量等。只是擔心如果研制投入太大，綜合成本比減下來(lái)的鞋企人工成本還高，低成本的膠鞋企業(yè)肯定不能接受，商業(yè)價(jià)值就體現不出來(lái)。 “每個(gè)企業(yè)都進(jìn)行了小改小革，在減少人工方面發(fā)揮了作用。但企業(yè)的研發(fā)水平也只能達到這個(gè)程度，再也無(wú)能為力了?！敝邢饏f(xié)膠鞋分會(huì )劉蘭翎秘書(shū)長(cháng)對媒體說(shuō)，經(jīng)歷了自身設備改進(jìn)的挫折，面對人力成本增加和招工難的社會(huì )難題，無(wú)論老企業(yè)還是即將搬遷或新建的企業(yè)，都渴望橡膠機械企業(yè)研制出有針對性的膠鞋設備，應用上與引進(jìn)設備等效、適合國情的國產(chǎn)化設備，迎頭趕上橡膠輪胎行業(yè)以機代人智能化生產(chǎn)水平。 大力推進(jìn)重點(diǎn)突破小步快跑 在《膠鞋行業(yè)十三五發(fā)展規劃指導綱要》中，膠鞋行業(yè)5年內必須完成12個(gè)實(shí)用課題推薦項目，其中有7項涉及自動(dòng)化智能生產(chǎn)技術(shù)。 “研制全新生產(chǎn)線(xiàn)，涉及到廠(chǎng)房的布局、高度、通道寬度等因素，受限制比較多，難度很大?！比挝暮Ｕf(shuō)。 劉蘭翎也認為，全新的澆注法硫化鞋生產(chǎn)線(xiàn)研發(fā)雖然解決了勞動(dòng)力問(wèn)題，有助于提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率，但時(shí)間長(cháng)、投資大，見(jiàn)效慢。 青島科技大學(xué)呂柏源教授建議，利用成熟的注射法專(zhuān)利技術(shù)，與鞋企共同研發(fā)硫化鞋連幫生產(chǎn)線(xiàn)，可以使硫化鞋制造工藝實(shí)現徹底的改變。但涉及到“PU 橡膠”新材料的應用技術(shù)問(wèn)題，也需要和鞋企及原材料廠(chǎng)家的技術(shù)人員加強合作。 很多企業(yè)還是熱衷于對現有生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行自動(dòng)化智能化改造，實(shí)現臟、累、險等局部工序以機代人。業(yè)內人士形成共識，鞋大底打磨和刷油漿工序，由于粉塵飛揚、氣味重和工作環(huán)境臟的原因，應首先列入比較迫切和容易實(shí)現的工作計劃中。 “膠鞋行業(yè)加工制造過(guò)程繁瑣，而且工藝技術(shù)比較落后，推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的工作任重而道遠，橡膠機械企業(yè)發(fā)揮能力的空間很大。但是如果面面俱到，可能精力不夠。希望抓住主要矛盾，以鞋大底打磨和刷油漿為突破口，確保實(shí)現膠鞋行業(yè)‘十三五’發(fā)展規劃確定的目標?！眲⑻m翎說(shuō)。 (來(lái)源：中國橡膠網(wǎng)） 上一頁(yè)：汽車(chē)外飾中的塑料材料分析
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