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一：注塑機問(wèn)題 
問(wèn)題： 
     是做PP料的，生產(chǎn)中出現儲料不足，致出現半截胚，技術(shù)員清洗了溶膠電磁閥，裝上后仍是膠量不夠，最后初步診斷為比列背壓閥損壞，請問(wèn)高手還有其他主因嗎，現在機器在慢速運行，只能將儲料終止位置調大，基本能滿(mǎn)足注射量？ 

解答： 
    第一個(gè)原因可能是你的下料口“架橋”同時(shí)背壓太低了。同時(shí)熔膠報警時(shí)間太長(cháng)了。 
    第二個(gè)原因是料沾螺桿了，因為后端螺桿溫度太高了。 
    第三個(gè)原因看有沒(méi)有料溫超，導致漏流嚴重？ 
    第四個(gè)原因是熔膠馬達的問(wèn)題，密封塞壞了沒(méi)有？電磁閥有沒(méi)有堵塞？熔膠壓力能不能上的去？ 
最后，看是不是噴嘴漏膠，導致膠從前面露出了加 

二：注塑機鎖模力與最大射膠壓力 
問(wèn)題： 
     注塑機鎖模力一定要大于高壓鎖模力嗎？還是鎖模力要大于最大射膠壓力？ 

解答： 
    首先鎖模力≥最高模內壓力×成型品投影面積 
    最高模內壓力一般產(chǎn)生在保壓開(kāi)始后，就是模腔壓力曲線(xiàn)最高點(diǎn)的位置。 
    鎖模力的簡(jiǎn)單算法，鎖模力 = 1.1*型腔的投影面積（cm2）×材料壓力系數（T/cm2） 
材料壓力系數與料的粘度有關(guān)，粘度大的可以取值小點(diǎn)，反之反然，比如PS可以選0.3，PA可以選 

三：注塑機機型及保壓時(shí)間 
問(wèn)題： 
    注塑機為什么射出最后一段還有好多余量時(shí)就開(kāi)始保壓了呢？是不是轉保壓時(shí)間太短了？  
    88T的注塑機，在打一個(gè)1出4的產(chǎn)品，4穴加流道共約92g。用射壓和射速都是65或都是70時(shí)，產(chǎn)品外觀(guān)不錯，只是冷卻時(shí)發(fā)生翹曲。 
    后來(lái)別人建議我再降射速，如不行，在低射速時(shí)加一些射壓，但現在發(fā)現在低射速時(shí)，在射4段，余料還有約10左右時(shí)就開(kāi)始保壓了，保壓下來(lái)余料還有4左右。 
    以前用65射速和射壓時(shí)，射4段余料為1，保壓時(shí)作料為1.2，我想儲料值應該是正確的吧！我在想是不是轉保壓時(shí)間太快了？因為最近一直在打別的產(chǎn)品，所以不能拿那模具上去試，只能先問(wèn)問(wèn)了。 

解答： 
    你注射畫(huà)面設定肯定設定成時(shí)間切換，原先射速快到了切換點(diǎn)只有1，現在射速慢到了切換點(diǎn)是10，就是這原因。解決方法是把時(shí)間切換時(shí)間延長(cháng)，同時(shí)以位置切換為主。 
位置切換和時(shí)間切換最好互相補充，就是位置切換為主，時(shí)間切換作為保護模式而已。翹曲原因很多這里不細談，但原先參數設置不好： 
1. 射膠太強，射膠結束后保壓幾乎不起作用了，這樣容易爆模，只有在長(cháng)流程的極端情況下才用，一般不要用。 
2. 料墊太短 ，料墊只有1點(diǎn)幾甚至4點(diǎn)幾太小了。適當加長(cháng)些。 

四：注塑機壓力和速度的算法和運用 
問(wèn)題： 
更多塑膠資料來(lái)當射速為30時(shí),螺桿阻力為30,當射出壓力為50時(shí),螺桿阻力為50,當技術(shù)員將射出壓力調為40,射速調為30,請問(wèn)機臺的實(shí)際射出壓力和實(shí)際的射速度各為多少?將射出壓力調為30,射速調為50,機臺實(shí)際射出壓力和射速又各為多少? 

解答： 
壓力和速度的關(guān)系公式是： 
      Qi=(Pi-Pm)/(Kr*η) 
  Qi注射速率   cm3/s；Pi注射壓力   kgf/ cm3；Pm模腔壓力   kgf/ cm3 

Kr無(wú)因次常數；η表觀(guān)黏度   kg.s/cm2 
    能看出這個(gè)圖形中，剛開(kāi)始速度很快時(shí)候，壓力很小的，以后射膠壓力才逐漸增加。這是因為射膠阻力在不斷增加。 
    射膠的阻力主要來(lái)自于螺桿與螺筒的摩擦粘滯阻力和熔融料在型腔里的流動(dòng)阻力，后者在逐漸增加所以射膠阻力在整體性增加。 
    當射速為30時(shí),螺桿阻力為30,當射出壓力為50時(shí),螺桿阻力為50,這個(gè)命題首先就有問(wèn)題了，看上面圖得知，如果在同一個(gè)位置，射速30也好50也吧，壓力不變的 
所以我們只能假設這2組參數發(fā)生位置不同，阻力50時(shí)候位置靠后。我們假設阻力30的點(diǎn)是A點(diǎn)，50的是B點(diǎn)。 
當技術(shù)員將射出壓力調為40,射速調為30,假如是在A(yíng)點(diǎn)，那么實(shí)際壓力就是30，實(shí)際速度還是30；假如是在B點(diǎn)，實(shí)際壓力是40，實(shí)際速度B是0，動(dòng)不了了。 
將射出壓力調為30,射速調為50,假如在A(yíng)點(diǎn)，壓力是30，速度是50或者比50稍微低一點(diǎn)；假如在B點(diǎn)，壓力30，速度是0. 
總結： 
射膠時(shí)，當絕對壓力差為正時(shí)，實(shí)際射速服從設定射速，當為負時(shí)候，設定射速設定無(wú)效。 

五：注塑機上模鎖模力 
問(wèn)題： 
我廠(chǎng)有機臺剛換新炮筒.上什么模.產(chǎn)品時(shí)缺時(shí)飛邊,請教廠(chǎng)里的師父說(shuō)是鎖模力不夠,高壓鎖模200P調到時(shí)500P. 

解答： 
可能是新炮筒和螺桿止逆環(huán)的配合有問(wèn)題，漏流多了。但清查這個(gè)太麻煩，建議清查順序： 
第一看機器油溫有沒(méi)有高，有沒(méi)有過(guò)60度？ 
第二看設備的油是不是太臟，有沒(méi)有鐵屑等，如果有可能會(huì )堵濾油網(wǎng)及閥。 
第三讓設備的人查下壓力的實(shí)際比例輸出。 
第四查下料筒溫度，看有沒(méi)有sensor虛接導致實(shí)際料筒超溫的，超溫肯定漏流。 
第五是測試漏流，你等熔膠完了后打手動(dòng)，射出，看如果螺桿有持續前進(jìn)且松手后回彈很小那可以斷定漏流。 

六：注塑機先后循序怎么設置？ 
問(wèn)題： 
我這里有一副模具沒(méi)有頂桿，是靠頂板頂出的，但是需要先頂出后抽芯，產(chǎn)品才不會(huì )頂破裂，請問(wèn)海天天劍的注塑機上怎么設置這個(gè)先后順序，抽芯是先用行程控制還是先用時(shí)間控制，頂出又應該怎樣設置？ 

解答： 
有頂出信號，先頂出，下面如果是半自動(dòng)的就好說(shuō)了，頂出后時(shí)間延遲再抽芯，再開(kāi)門(mén)拿產(chǎn)品。如果不是，那就設定個(gè)頂推延遲時(shí)間，其他同前，還是頂出后延遲幾秒鐘再抽芯，估計時(shí)間差不多了，再機械手取件，就OK了。 
最后，先頂出后抽芯，產(chǎn)品不穩位置計量也不準確呀，一般都是先抽芯后頂出的，看看模具調整下把頂出問(wèn)題解決了讓順序順過(guò)來(lái)，這很重要。