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　　注塑工藝中少不了注塑成型過(guò)程，注塑成型的主要作用是將塑料轉變成能保持原有特性的注塑塑料制品，影響注塑成型工藝的因素主要有塑化流動(dòng)和冷卻溫度和各個(gè)的作用時(shí)間等，在注塑過(guò)程中需要通過(guò)不斷的控制注塑溫度來(lái)使塑料成型。 
　　前兩個(gè)溫度主要影響注塑塑料的塑化和注塑模具流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種注塑塑膠模具廠(chǎng)家技術(shù)都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于注塑資料來(lái)源或牌號不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，光盤(pán)注塑塑料在不同類(lèi)型的注射機內的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。 
噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的注塑技術(shù)“流涎現象”。噴嘴溫度也不能過(guò)低，否則將會(huì )造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于塑料模具早凝料注入模腔而影響制品的性能。模具溫度對制品的內在性能和表觀(guān)質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條。采用螺桿式注射機時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱(chēng)為塑化壓力，亦稱(chēng)背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)注塑資料液壓系統中的溢流閥來(lái)調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會(huì )提高熔體的塑膠注塑模具溫度，但會(huì )減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。 
　　在當前生產(chǎn)中，光盤(pán)注塑幾乎把所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實(shí)。 

注塑模具加工 
　　注塑的保壓時(shí)間是指對成型腔內塑料的壓力時(shí)間，因為其在整個(gè)注塑時(shí)間內所占的比例較長(cháng)，所以在澆口處封凍之前保壓時(shí)間的多少直接影響了注塑的尺寸的準確性，保壓時(shí)間有最大值，他主要受注塑塑料溫模溫和澆口大小的影響。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動(dòng)范圍最小的壓力值為準。注塑冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度，注塑塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫等。